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一个改变世界的故事 1950年，日本丰田汽车公司副总裁大野耐一（Taiichi Ohno）站在工厂车间，面对着一个残酷的现实：丰田的生产效率只有福特汽车的1/9。 战后的日本资源匮乏，没有资金购买大型设备，没有空间建造庞大的仓库，更没有容错...

一张图纸引发的革命 1970年代，丰田的一位工程师在参观供应商工厂时，随身携带着一个笔记本。他不拍照、不录音，只是用铅笔在纸上画着奇怪的符号：方框、三角形、箭头、波浪线…… 这张看似简单的图纸，后来成为精益生产最强大的武器之一：价值流图（V...

一个让人心痛的答案 2019年，某知名咨询公司对全球200家汽车售后服务中心进行了调研，结果令人震惊： 在一个典型的工作日里，平均有42%的时间被浪费了。 这意味着什么？如果一家服务中心有20名员工，每天工作8小时，那么： 每天总工时：20...

一个价值百万的提问 1988年，丰田北美工厂发生了一起严重的质量事故：一批新车的车门在行驶一段时间后出现异响。 工程师们迅速集结，开始调查。如果按照传统方法，他们会这样做： 发现问题：车门异响 解决方案：加装隔音棉 成本：每车增加80美元 ...

一个让CEO震惊的图 2015年，某新能源汽车品牌的客户投诉率在3个月内暴增300%。CEO召集了紧急会议，各部门争论不休： 售后部门说："是产品质量问题" 产品部门说："是服务流程问题" 培训部门说...

如果你能看到这里，说明你已经完整经历了Day 14的三个环节：上午笔试、下午实操、晚上复盘。 无论你的成绩如何，能走到这里，你已经超越了99%的人。 三个真实的故事 故事一：那个考了58分的女孩 2023年，某车企培训班，学员小周Day 1...

一个改变命运的循环 1986年，日本质量管理大师戴明博士（W. Edwards Deming）受邀访问美国福特汽车公司。当时的福特正陷入危机：市场份额连年下滑，质量问题频发，员工士气低落。 福特的高管问戴明："我们需要做什么？&q...

一个被忽视的传奇 当人们谈论丰田时，总是聊起他们的生产线、准时制（JIT）、看板管理。但很少有人知道，丰田的售后服务体系同样是精益管理的典范，而且更贴近我们的实际工作。 2010年，丰田遭遇了史上最大的召回危机，涉及全球超过900万辆汽车。...

一个让所有人震惊的数字 2019年，《财富》杂志披露了一个令人震惊的数据： 丰田汽车每年收到来自员工的改善提案数量：平均每位员工每年提交 35个改善提案**，全公司一年累计超过150万条提案，实施率高达95%。** 相比之下： 通用汽车：平...

一个真实的故事：从"看不见"到"看得清" 2023年初，华东区某新能源品牌服务中心店长张军遇到了职业生涯最大的困惑。他的门店各项KPI都不差：客户满意度82分（区域平均80分），月产值180万（目标1...

一个让人心痛的案例：修了一年却没修对 2022年，长三角某头部新能源品牌的杭州旗舰店遭遇了一场信任危机。客户满意度从年初的88分骤降至6月的73分，客户投诉量暴增200%。 店长王磊的"救火"之路： 第1个月：发现问题是...

一个让人遗憾的故事：完美的诊断，失败的方案 2023年夏天，华南区某新能源品牌的深圳中心店完成了一次堪称教科书级的业务诊断。运营专家团队花了整整两周时间，用5Why和鱼骨图分析出了工位周转率低的7个根本原因，诊断报告长达80页，数据详实、逻...