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Day 40-5:持续改进机制——让体系自己进化的秘密

一个让我震撼的对比

2023年,我走访了两家新能源品牌的售后体系。

A品牌

  • 2019年建立的体系,到今4年
  • SOP基本没变过
  • FTR从88%降到84%
  • 员工说:“流程太旧了,跟不上现在的车型”

B品牌

  • 2019年建立的体系,同样4年
  • SOP迭代了27版
  • FTR从85%提升到96%
  • 员工说:“我们每个月都会根据反馈优化流程”

同样的起点,为什么结果天差地别?

答案是:持续改进机制


持续改进的本质

为什么体系必须进化?

因为环境在变:

  • 车型在变:新车型不断上市,旧流程可能不适用
  • 客户在变:客户期望越来越高
  • 技术在变:OTA、远程诊断等新技术不断涌现
  • 竞争在变:竞争对手也在进步

不进化的体系,就像不更新的软件——会越来越不适应环境,最终被淘汰。


PDCA:持续改进的引擎

PDCA的本质:蚂旋式上升

     ╱╲
    ╱  ╲  ← 第N+1个循环(更高水平)
   ╱ PDCA╲
  ╱      ╲
 ──────────
    ╱╲
   ╱  ╲  ← 第N个循环
  ╱ PDCA╲
 ╱      ╲
──────────

每完成一个PDCA循环,体系就上升一个台阶。不是原地踏步,而是蚂旋式上升。


PDCA在售后的实战应用

案例:FTR提升项目

某新能源品牌服务中心的FTR从85%提升到94%,用了3个PDCA循环:

第一个循环(解决诊断问题)

阶段 内容
Plan 分析返修数据,发现40%返修源于诊断错误;目标:诊断错误率降低50%
Do 引入标准化诊断流程,强制使用故障树
Check 1个月后,诊断错误率下降45%,FTR从85%提升到89%
Act 将标准化诊断流程纳入SOP,进入下一个循环

第二个循环(解决备件问题)

阶段 内容
Plan 分析剩你的返修,发现30%源于备件质量;目标:备件问题降低60%
Do 加强备件进货检验,建立供应商质量记分卡
Check 2个月后,备件问题下降70%,FTR从89%提升到92%
Act 将备件检验流程纳入SOP,进入下一个循环

第三个循环(解决技能问题)

阶段 内容
Plan 分析剩余返修,发现50%集中在新入职技师;目标:新技师返修率降低50%
Do 建立师徒带教制度,新技师必须通过考核才能独立作业
Check 2个月后,新技师返修率下降60%,FTR从92%提升到94%
Act 将师徒制度纳入培训体系

改进的三个层次

不是所有改进都是一样的。根据规模和影响,改进可以分为三个层次:

层次 英文 说明 示例 频率
日常改进 Daily Kaizen 小改善,立即实施 优化工位布局 每天
项目改进 Project Improvement 中等规模,需要跨部门协作 FTR提升项目 每月/季
突破性改进 Breakthrough 大规模变革,涉及流程再造 数字化转型 每年

三个层次都要有,缺一不可。


眨眨眼:为什么大多数企业的持续改进失败了


建立持续改进机制的四个要素

1️⃣ 问题发现机制

来源

  • 审计发现
  • 客户投诉/反馈
  • 数据异常
  • 员工建议

关键:要有渠道让问题能够被发现和上报

2️⃣ 分析解决机制

工具

  • 5Why分析法
  • 鱼骨图
  • 帕累托分析

关键:找到根因,不是头痛医头

3️⃣ 标准化机制

动作

  • 改进成果纳入SOP
  • 更新培训材料
  • 通知相关人员

关键:让改进成果固化下来,而不是只存在于某个人的脑袋里

4️⃣ 审核保障机制

动作

  • 定期审计检查执行情况
  • 检查改进效果是否持续

关键:确保标准化后的成果不会反弹


特斯拉的持续改进实践

特斯拉的持续改进有几个特点:

1. 数据驱动

所有改进都基于数据,不是“我觉得”。每个服务中心的数据都实时上传到云端,总部可以分析全网数据,发现共性问题。

2. 快速迭代

发现问题后,不是写几个月的报告,而是快速试点、验证、推广。这种“Agile(敏捷)”的方式让改进速度更快。

3. 全网共享

一家服务中心的改进成果,会快速推广到全网。这样就避免了“各自为战”,让好的实践快速复制。


本章小结

关键认知 核心要点
持续改进的本质 让体系自我进化,适应环境变化
PDCA循环 Plan-Do-Check-Act,蚂旋式上升
改进三层次 日常改进+项目改进+突破性改进
四个要素 问题发现→分析解决→标准化→审核保障
关键要点 改进后必须纳入标准,否则会反弹

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