一个让我震撼的对比
2023年,我走访了两家新能源品牌的售后体系。
A品牌:
- 2019年建立的体系,到今4年
- SOP基本没变过
- FTR从88%降到84%
- 员工说:“流程太旧了,跟不上现在的车型”
B品牌:
- 2019年建立的体系,同样4年
- SOP迭代了27版
- FTR从85%提升到96%
- 员工说:“我们每个月都会根据反馈优化流程”
同样的起点,为什么结果天差地别?
答案是:持续改进机制。
持续改进的本质
为什么体系必须进化?
因为环境在变:
- 车型在变:新车型不断上市,旧流程可能不适用
- 客户在变:客户期望越来越高
- 技术在变:OTA、远程诊断等新技术不断涌现
- 竞争在变:竞争对手也在进步
不进化的体系,就像不更新的软件——会越来越不适应环境,最终被淘汰。
PDCA:持续改进的引擎
PDCA的本质:蚂旋式上升
╱╲
╱ ╲ ← 第N+1个循环(更高水平)
╱ PDCA╲
╱ ╲
──────────
╱╲
╱ ╲ ← 第N个循环
╱ PDCA╲
╱ ╲
──────────
每完成一个PDCA循环,体系就上升一个台阶。不是原地踏步,而是蚂旋式上升。
PDCA在售后的实战应用
案例:FTR提升项目
某新能源品牌服务中心的FTR从85%提升到94%,用了3个PDCA循环:
第一个循环(解决诊断问题)
| 阶段 | 内容 |
|---|---|
| Plan | 分析返修数据,发现40%返修源于诊断错误;目标:诊断错误率降低50% |
| Do | 引入标准化诊断流程,强制使用故障树 |
| Check | 1个月后,诊断错误率下降45%,FTR从85%提升到89% |
| Act | 将标准化诊断流程纳入SOP,进入下一个循环 |
第二个循环(解决备件问题)
| 阶段 | 内容 |
|---|---|
| Plan | 分析剩你的返修,发现30%源于备件质量;目标:备件问题降低60% |
| Do | 加强备件进货检验,建立供应商质量记分卡 |
| Check | 2个月后,备件问题下降70%,FTR从89%提升到92% |
| Act | 将备件检验流程纳入SOP,进入下一个循环 |
第三个循环(解决技能问题)
| 阶段 | 内容 |
|---|---|
| Plan | 分析剩余返修,发现50%集中在新入职技师;目标:新技师返修率降低50% |
| Do | 建立师徒带教制度,新技师必须通过考核才能独立作业 |
| Check | 2个月后,新技师返修率下降60%,FTR从92%提升到94% |
| Act | 将师徒制度纳入培训体系 |
改进的三个层次
不是所有改进都是一样的。根据规模和影响,改进可以分为三个层次:
| 层次 | 英文 | 说明 | 示例 | 频率 |
|---|---|---|---|---|
| 日常改进 | Daily Kaizen | 小改善,立即实施 | 优化工位布局 | 每天 |
| 项目改进 | Project Improvement | 中等规模,需要跨部门协作 | FTR提升项目 | 每月/季 |
| 突破性改进 | Breakthrough | 大规模变革,涉及流程再造 | 数字化转型 | 每年 |
三个层次都要有,缺一不可。
眨眨眼:为什么大多数企业的持续改进失败了
建立持续改进机制的四个要素
1️⃣ 问题发现机制
来源:
- 审计发现
- 客户投诉/反馈
- 数据异常
- 员工建议
关键:要有渠道让问题能够被发现和上报
2️⃣ 分析解决机制
工具:
- 5Why分析法
- 鱼骨图
- 帕累托分析
关键:找到根因,不是头痛医头
3️⃣ 标准化机制
动作:
- 改进成果纳入SOP
- 更新培训材料
- 通知相关人员
关键:让改进成果固化下来,而不是只存在于某个人的脑袋里
4️⃣ 审核保障机制
动作:
- 定期审计检查执行情况
- 检查改进效果是否持续
关键:确保标准化后的成果不会反弹
特斯拉的持续改进实践
特斯拉的持续改进有几个特点:
1. 数据驱动
所有改进都基于数据,不是“我觉得”。每个服务中心的数据都实时上传到云端,总部可以分析全网数据,发现共性问题。
2. 快速迭代
发现问题后,不是写几个月的报告,而是快速试点、验证、推广。这种“Agile(敏捷)”的方式让改进速度更快。
3. 全网共享
一家服务中心的改进成果,会快速推广到全网。这样就避免了“各自为战”,让好的实践快速复制。
本章小结
| 关键认知 | 核心要点 |
|---|---|
| 持续改进的本质 | 让体系自我进化,适应环境变化 |
| PDCA循环 | Plan-Do-Check-Act,蚂旋式上升 |
| 改进三层次 | 日常改进+项目改进+突破性改进 |
| 四个要素 | 问题发现→分析解决→标准化→审核保障 |
| 关键要点 | 改进后必须纳入标准,否则会反弹 |
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