所属模块:Week 8 产业链整合与生态构建 > Day 54-55 战略合作与商务谈判
学习目标:掌握高效商务谈判的核心策略、心理博弈技巧和实战话术
学习时长:3小时
难度等级:⭐⭐⭐⭐⭐
引子:一场失败的谈判,损失1200万
2022年8月,华东某新能源车企与一家配件供应商进行年度续约谈判。
谈判背景:
- 车企年采购额:3000万元
- 供应商要求涨价15%
- 车企目标:控制涨幅在5%以内
车企谈判代表的失误:
失误1:过早暴露底线
- 第一轮谈判就说:"我们最多接受8%的涨幅"
- 供应商立即锁定8%作为谈判起点
失误2:没有备选方案
- 供应商问:"如果谈不拢,你们有其他供应商吗?"
- 车企代表:"暂时还没有合适的..."
- 供应商立即强硬:"那就15%,不能再少了"
失误3:情绪化应对
- 当供应商坚持15%时,车企代表情绪激动:"这太不合理了!"
- 供应商:"那就不合作了"
- 谈判陷入僵局
最终结果:
- 车企被迫接受12%的涨价(比目标多付450万/年)
- 由于关系恶化,后续服务质量下降
- 第二年不得不更换供应商,切换成本约800万元
- 总损失约1200万元
大家不知道的隐性知识:
在售后供应链谈判中,90%的结果在谈判开始前就已经决定了。
某咨询公司对200+起B2B谈判的研究显示:
- 准备充分的一方,平均能多争取18-25%的利益
- 有备选方案的一方,谈判主动权提升60%
- 情绪管理好的一方,成交率提升40%
好的谈判不是"赢了对方",而是"创造了更大的蛋糕"。
第一部分:谈判前的准备 - 90%的胜负在此决定
1.1 信息收集:知己知彼
必须收集的7类信息
1. 对方的业务状况
- 营收规模、增长趋势
- 主要客户有哪些
- 对你的依赖度(你的采购额占其营收的比例)
如何获取:
- 企查查、天眼查等企业信息平台
- 行业报告、新闻报道
- 与其他客户交流
2. 对方的成本结构
- 原材料成本
- 人工成本
- 物流成本
- 毛利率水平
如何获取:
- 行业平均数据
- 与同行交流
- 从对方员工处侧面了解
3. 对方的竞争对手
- 同类供应商有哪些
- 各自的优劣势
- 价格对比
如何获取:
- 市场调研
- 邀请竞品报价
- 参加行业展会
4. 对方的决策机制
- 谁有最终决策权
- 决策流程是什么
- 关键影响者是谁
如何获取:
- 与对方不同层级的人接触
- 观察对方团队的互动
- 直接询问
5. 对方的谈判风格
- 是强硬型还是协作型
- 过往谈判案例
- 典型话术和策略
如何获取:
- 与其打过交道的同行交流
- 观察前几次互动
- 网上搜索相关信息
6. 对方的时间压力
- 是否有业绩考核压力
- 是否急需签单
- 合同到期时间
如何获取:
- 了解对方的财年周期
- 观察对方的沟通频率和紧迫感
- 侧面打听
7. 对方的替代方案
- 如果谈不拢,对方有什么选择
- 失去你这个客户,对对方影响多大
如何获取:
- 分析对方的客户结构
- 了解行业供需关系
- 评估切换成本
实战案例:理想汽车的谈判准备
2023年,理想汽车与某物流供应商续约谈判。
理想汽车的准备工作:
- 业务分析:发现理想的采购额占该供应商总营收的28%,依赖度很高
- 成本拆解:通过行业报告和同行交流,推算出该供应商的毛利率约为18-22%
- 竞品对比:邀请3家竞品报价,发现有2家价格比现有供应商低8-12%
- 决策机制:了解到最终决策人是供应商的VP,谈判代表只有建议权
- 时间压力:发现供应商在年底前必须完成某个业绩目标,否则影响融资
谈判策略:
- 不着急推进谈判,等到11月底再启动(利用对方的时间压力)
- 谈判中展示竞品的报价(证明有备选方案)
- 提出3年长约(给对方业绩确定性),换取价格优惠
结果:
- 不仅没涨价,还获得了5%的价格优惠
- 供应商主动提出延长账期
- 双方签订3年战略合作协议
1.2 目标设定:锚定三个价位
核心原则:永远准备三个价位
目标价位体系:
1. 理想价位(Aspiration)
- 最好的结果,超出预期
- 成功概率:20-30%
- 示例:"希望降价10%"
2. 目标价位(Target)
- 预期的结果,符合目标
- 成功概率:50-60%
- 示例:"降价5%或维持原价"
3. 底线价位(Bottom Line)
- 可接受的最差结果
- 低于此线宁可不谈
- 示例:"最多接受涨价3%"
为什么要三个价位?
- 理想价位:给自己留出谈判空间,避免一开始就妥协
- 目标价位:确保达成预期目标
- 底线价位:保护自己不被对方压榨
案例:某车企的价格谈判
背景:与配件供应商谈判,对方要求涨价10%
车企的价位设定:
- 理想价位:降价5%(借机优化成本)
- 目标价位:维持原价(不涨价)
- 底线价位:最多涨价3%(超过此线影响利润)
谈判过程:
第一轮:
- 车企:"行业整体成本都在下降,我们希望降价5%"
- 供应商:"不可能,原材料成本涨了,必须涨10%"
第二轮:
- 车企:出示了行业成本数据和竞品报价
- 供应商:"那最多降到涨价8%"
第三轮:
- 车企:"我们最多接受涨价3%,否则只能换供应商"
- 供应商:权衡后同意涨价3%
结果:达到底线价位,可以接受。
1.3 BATNA准备:最佳替代方案
BATNA = Best Alternative To a Negotiated Agreement
定义:如果谈判失败,你的最佳替代方案是什么?
为什么BATNA是谈判中的核心?
有BATNA的人,谈判中永远占优势。
没有BATNA的人,只能被对方牵着鼻子走。
案例对比:
没有BATNA的车企A:
- 只有一家供应商
- 对方要求涨价20%
- 车企只能接受(因为没有其他选择)
有BATNA的车企B:
- 同时接触了3家供应商
- 对方要求涨价20%
- 车企:"你们涨价20%,但供应商C只要涨10%,我们可能会换"
- 对方立即降到涨价12%
如何准备BATNA?
步骤1:列出所有替代方案
示例(配件采购谈判):
- 方案A:当前供应商
- 方案B:备选供应商1
- 方案C:备选供应商2
- 方案D:自建产能
- 方案E:从海外进口
步骤2:评估每个方案的成本和风险
| 方案 | 价格 | 切换成本 | 风险 | 综合评分 |
|---|---|---|---|---|
| 当前供应商(涨10%) | 110 | 0 | 低 | 85 |
| 备选供应商1 | 105 | 50万 | 中 | 80 |
| 备选供应商2 | 102 | 80万 | 高 | 70 |
| 自建产能 | 95 | 500万 | 很高 | 60 |
步骤3:选择最佳替代方案
在这个例子中,备选供应商1 是最佳替代方案(BATNA)。
步骤4:提升你的BATNA
- 与备选供应商1深入接触,准备随时切换
- 让当前供应商知道你有备选方案
- 降低切换成本(如提前做好技术对接)
谈判中如何使用BATNA:
错误用法:
- 过早暴露BATNA:"我们有其他供应商,所以你必须降价"
- 结果:对方觉得你铁了心要换,谈判破裂
正确用法:
- 含蓄暗示:"我们正在评估多家供应商,希望找到性价比最优的合作伙伴"
- 在关键时刻使用:"如果价格超过XX,我们可能需要考虑其他选择"
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