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Day 56-4:Kanban看板管理(上)— 从丰田生产线到运营管理的跨越

? Kanban的诞生:一张卡片改变世界

1940年代末,日本战败,经济凋敝。丰田汽车面临巨大困境:

  • 资金短缺,无法像美国福特那样大批量生产
  • 仓库有限,无法储存大量零部件
  • 需求不稳定,不知道该生产多少

时任丰田副总裁的大野耐一(Taiichi Ohno)有一天去美国超市考察,他发现了一个惊人的现象:

? 超市的启发

在美国超市里,货架上的商品快卖完时,工作人员就会补货。不会提前大量囤货,也不会等到完全卖光才补。

关键洞察

  • 货架上的每个商品都有一个价格标签卡片
  • 顾客拿走商品时,卡片留在货架上
  • 工作人员看到卡片,就知道需要补货了
  • 这种拉动式补货推动式囤货更高效

大野耐一回到日本后,将这个理念应用到汽车生产中,创造了**Kanban(看板)**系统。

Kanban在日语中是「看板」的意思,指的是一种可视化的卡片或信号。


? 什么是Kanban看板管理?

Kanban是一种可视化的工作流管理方法,其核心理念是:

  1. 可视化工作流:让所有工作一目了然
  2. 限制在制品:同时做的事情不能太多
  3. 管理流动:让工作流畅地流动
  4. 持续改进:不断优化流程

? Kanban vs Scrum的核心区别

| 维度 | Scrum | Kanban |

|------|-------|--------|

| 时间盒 | 固定Sprint周期(1-4周) | 无固定周期,持续流动 |

| 角色 | 明确的PO、SM、团队 | 无特定角色要求 |

| 变更 | Sprint中不允许变更 | 随时可以调整优先级 |

| 适用场景 | 明确的产品开发 | 持续的运营工作 |

| 交付方式 | Sprint结束时批量交付 | 完成一个交付一个 |

对于汽车售后运营专家,Kanban更适合日常运营工作,Scrum更适合项目型工作。


? Kanban看板的基本结构

一个标准的Kanban看板通常包含三个基本列:

待办(To Do) | 进行中(In Progress) | 已完成(Done)
--------------|----------------------|----------------
   任务A      |      任务B          |     任务C
   任务D      |      任务E          |     任务F
   任务G      |                      |

但在实际应用中,看板可以根据工作流程定制:

? 汽车售后运营团队的Kanban看板示例

`

需求池 | 待评估 | 设计中 | 开发中 | 测试中 | 已上线 | 已验收

------|--------|--------|--------|--------|--------|--------

| | | | | |

`

每一列代表工作的一个阶段,任务卡片从左向右移动,代表工作的进展。


? Kanban卡片:信息的载体

每个任务都用一张**卡片(Card)**表示,卡片上通常包含:

  1. 任务标题:简明扼要描述任务
  2. 任务描述:详细说明要做什么
  3. 负责人:谁在负责这个任务
  4. 优先级:紧急程度(高/中/低)
  5. 截止日期:什么时候要完成
  6. 标签:分类标签(如:数据分析、活动策划、门店督导)

? 案例:一张运营任务卡片

标题:优化保养客户召回短信文案

描述

  • 当前召回短信打开率仅35%
  • 需要重新设计文案,提升打开率至50%
  • 需要A/B测试验证效果

负责人:运营专员张敏

优先级:高

截止日期:本周五

标签:#客户召回 #文案优化


? WIP限制:Kanban的灵魂

WIP(Work In Progress)是Kanban最重要的概念,指的是同时进行的工作数量

为什么要限制WIP?

一个惊人的发现:多项研究表明,同时做的事情越多,每件事完成得越慢

? 心理学实验:Gerald Weinberg的多任务研究

| 同时进行的任务数 | 每个任务的时间占比 | 任务切换损耗 |

|----------------|-------------------|-------------|

| 1个任务 | 100% | 0% |

| 2个任务 | 40% + 40% | 20% |

| 3个任务 | 20% + 20% + 20% | 40% |

| 4个任务 | 10% + 10% + 10% + 10% | 60% |

| 5个任务 | 5% + 5% + 5% + 5% + 5% | 75% |

结论:当你同时做5件事时,75%的时间都浪费在任务切换上

WIP限制的实战应用

? 真实案例:某战区运营团队的WIP优化

优化前(2022年Q1):

  • 看板上「进行中」列有12个任务
  • 每个人手上同时有3-4个任务
  • 团队成员疲于奔命,但任务完成率很低
  • 平均每个任务需要15天才能完成

优化后(2022年Q2):

  • 设置WIP限制:「进行中」列最多5个任务
  • 新任务只能在旧任务完成后才能开始
  • 团队聚焦,减少任务切换

结果(3个月后):

  • 任务平均完成时间从15天缩短到7天
  • 任务完成率从60%提升到85%
  • 团队加班时间减少30%
  • 团队成员满意度提升40个百分点

如何设定WIP限制?

经验法则

  1. 起始值:WIP = 团队人数 × 1.5
    • 例如:5人团队,WIP限制为7-8个任务
  2. 观察瓶颈
    • 如果某个列总是堆满,说明这是瓶颈
    • 需要增加这个阶段的资源,或减少上游的WIP
  3. 持续调整
    • WIP不是一成不变的
    • 根据团队效率和任务完成情况动态调整

⚠️ WIP限制的常见误区

误区1:WIP设得太高

  • 如果WIP = 20,那就等于没限制
  • 失去了限制WIP的意义

误区2:只限制总WIP,不限制个人WIP

  • 团队WIP是5,但某个人手上有4个任务
  • 这个人会成为瓶颈

误区3:设置后从不调整

  • WIP应该根据实际情况动态调整
  • 每月回顾一次,看是否需要优化

? 流动:让工作像水一样流畅

Kanban的终极目标是让工作流畅地流动,就像水流一样,不停滞、不堆积。

流动的三大指标

1. 前置时间(Lead Time)

定义:从任务进入看板到任务完成的总时间。

意义:客户视角的等待时间。

? 案例:客户反馈处理的Lead Time

  • 客户在周一提出反馈
  • 运营团队周二评估
  • 周三开始处理
  • 周五完成并回复客户

Lead Time = 5天(从周一到周五)

2. 周期时间(Cycle Time)

定义:从任务开始执行到任务完成的时间。

意义:团队实际工作时间。

? 案例:客户反馈处理的Cycle Time

  • 周三开始处理
  • 周五完成

Cycle Time = 3天(从周三到周五)

3. 吞吐量(Throughput)

定义:单位时间内完成的任务数量。

意义:团队产能。

? 案例:某运营团队的吞吐量

  • 本周完成了8个任务
  • 上周完成了6个任务

本周吞吐量 = 8个任务/周

如何优化流动?

策略1:识别并消除瓶颈

? 案例:某战区运营团队的瓶颈优化

问题

  • 看板上「待IT开发」列总是堆积大量任务
  • IT资源不足,成为瓶颈

解决方案

  • 方案A:增加IT资源(短期内难实现)
  • 方案B:减少对IT的依赖
  • 运营团队学习简单的数据分析技能
  • 使用低代码工具自己搭建简单功能
  • 只把真正复杂的任务交给IT

结果

  • 「待IT开发」列的任务从平均15个降到5个
  • Lead Time从30天缩短到12天

策略2:减少任务切换

? 案例:运营专员的一天

优化前

  • 上午处理客户投诉
  • 中午被拉去开会
  • 下午写活动方案
  • 晚上分析数据
  • 结果:4件事都没做完,加班到10点

优化后

  • 全天专注于一件事:写活动方案
  • 其他事情推到明天
  • 结果:方案高质量完成,6点准时下班

策略3:标准化工作流程

? 案例:活动策划流程标准化

优化前

  • 每次活动都是「摸着石头过河」
  • 容易遗漏关键步骤
  • 不同人做,质量参差不齐

优化后

  • 制定《活动策划标准流程》
  • 包含10个必经节点和检查清单
  • 每个节点的时间标准

结果

  • 活动策划Cycle Time从15天缩短到8天
  • 活动质量更稳定

? 累积流图(CFD):流动的可视化

**累积流图(Cumulative Flow Diagram,CFD)**是Kanban中最重要的图表,它能让你一眼看出工作流的健康状态。

CFD的结构

任务数量
  ^
  |        |--------| 已完成
  |      |----------|  测试中  
  |    |------------|   开发中
  |  |--------------|    待办
  |__________________|________> 时间

如何读懂CFD?

健康的CFD

  • 各层带状区域大致平行
  • 带状区域宽度稳定
  • 「已完成」区域持续增长

不健康的CFD

  • 某个带状区域越来越宽 → 瓶颈
  • 带状区域上下波动剧烈 → 流程不稳定
  • 「已完成」区域增长缓慢 → 交付效率低

? 真实案例:通过CFD发现问题

场景:某运营团队的CFD显示「待评估」区域越来越宽

诊断

  • 需求进来的速度 > 评估的速度
  • 评估环节成为瓶颈

解决

  • 增加评估会的频率(从每周1次改为每天15分钟)
  • 明确评估标准,加快决策

结果

  • 「待评估」区域宽度从20个任务降到5个
  • Lead Time缩短40%

? 本节核心要点

✅ Kanban源自丰田生产方式,核心是可视化和拉动式管理

✅ Kanban适合持续性运营工作,Scrum适合项目型工作

✅ WIP限制是Kanban的灵魂,同时做的事越少,完成得越快

✅ 流动的三大指标:Lead Time、Cycle Time、Throughput

✅ 累积流图(CFD)能直观显示工作流的健康状态

✅ 优化流动的三大策略:消除瓶颈、减少切换、标准化流程


下一节,我们将深入学习Kanban的实战应用,包括如何设计看板、如何运营看板、以及在运营场景中的具体案例。 ?

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